UVOD
Titanijum dioksid (TiO₂) je bijeli pigment-najboljih svjetskih performansi, koji se široko primjenjuje u premazima, plastici, papiru, gumi, mastilima i drugim sektorima. Industrijski su usvojene dvije zrele proizvodne tehnologije: sulfatni i hloridni proces.
Sulfatni proces je tradicionalna tehnologija za pripremu titan dioksida, koja je uvedena u industrijsku proizvodnju još početkom 20. stoljeća. Njegov osnovni proces: ilmenit reagira sa sumpornom kiselinom kako bi se dobio titanil sulfat, koji se zatim hidrolizom pretvara u metatitansku kiselinu. Konačno, titan dioksid se dobija kalcinacijom.
PREDNOST
1. Nizak prag sirovine
Nisko{0}}iljmenit i visoko-titanijumska šljaka se mogu koristiti uz obilnu ponudu i niske troškove kupovine. Nasuprot tome, hloridni proces se primjenjuje samo na rutil visokog{3}}kvaliteta ili sintetički rutil, koji su rijetki i skupi.
2. Manje ulaganja u opremu i lakša izgradnja postrojenja
Proces je zreo s potpuno lokaliziranom opremom. Mali i srednji proizvođači mogu pokrenuti proizvodnju s kratkim ciklusima izgradnje. Početna ulaganja u osnovna sredstva su daleko niža od ulaganja u hloridni proces.
3. Potpuna pokrivenost kategorija proizvoda
Može proizvesti i anataz (za niske-premaze, plastiku, papir, mastila) i rutil titanijum dioksid. Kloridni proces uglavnom proizvodi rutil visoke-vrste i ne može pokriti tržište anataza.
4. Pogodna moć skrivanja i disperzibilnost za srednja-do-niža- tržišta
Nakon modifikacije površinskog premaza, njegova pokrivna moć i disperzibilnost zadovoljavaju opšte zahtjeve kao što su unutrašnja boja, uobičajena plastika, guma i papir, pružajući izvanredne performanse troškova.
5. Fleksibilni prateći objekti
Može se integrirati s proizvodnjom kiseline na bazi pirita-i recikliranjem otpadne kiseline. Proizvođači sa povezanim rudnicima ili fabrikama sumporne kiseline mogu efikasno nadoknaditi povećanje troškova sumpora.
NEDOSTACI
1. Ozbiljan pritisak na životnu sredinu i velika količina od tri otpada
Svaka tona titanijum dioksida stvara 8-10 tona otpadne kiseline, masivnih kiselih otpadnih voda i ostataka željeznog sulfata. Otpadne vode sadrže teške metale visoke kiselosti, što dovodi do izuzetno visokih troškova tretmana. Ograničenja proizvodnje zbog ekoloških propisa postala su rutina.
2. Dug proizvodni ciklus i velika potrošnja energije
Procesi uključujući otapanje, hidrolizu, pranje vodom i kalcinaciju su dugotrajni. Cijela proizvodna linija traje desetine sati, uz veću ukupnu potrošnju energije od procesa hlorida.
3. Teško uklanjanje nečistoća, lošije performanse za vrhunske-prilike
Veće zaostale nečistoće kao što su gvožđe, mangan i vanadij:
Manja bjelina, sjaj i otpornost na vremenske prilike u poređenju sa hloridnim postupkom;
Sklon žutilu i kredi kada se koristi u vanjskim premazima, automobilskim bojama i visokokvalitetnoj{0}} plastici.
4. Jako pod utjecajem cijena sumpora/sumporne kiseline
Za proizvodnju 1 tone titanijum dioksida troši se 3-4 tone sumporne kiseline. Rastuće cijene sumpora direktno smanjuju profitne marže. (Porast cijena sumporne kiseline u H1 2026 bio je ključni razlog za gubitke proizvođača sulfatnih-proizvođača.)
5. Prosječna stabilnost serije-do-serije
Postupak hidrolize je teško precizno kontrolisati. Bijela i veličina čestica variraju između serija, tako da je potreban strogi pregled za vrhunske-kupce.
