Za dobavljače titanijumski sunđer nije samo imenica za "sirovine", već i kontrolni punkt i prag. Njegov kvalitet direktno određuje performanse i stabilnost kasnijih titanijumskih ingota, titanijumskih legura, pa čak i terminalnih proizvoda. U cijelom lancu industrije titanijuma, kontrola kvaliteta titanijumskog sunđera ne smije biti dvosmislena. Danas ćemo razgovarati o tome kako gledati na kvalitetu titanijumskog sunđera? Kako to izmjeriti? Kako to utječe na daljnje proizvode?
Pokazatelji kvaliteta titanijumskog sunđera: gustina i sadržaj nečistoća su ključni
Najosnovniji pokazatelji za procjenu da li je serija titanijumskog sunđera kvalifikovana su gustina, sadržaj nečistoća, struktura čestica i integritet izgleda.
Gustina je pokazatelj gustine titanijumskog sunđera, a takođe je važna referenca za odraz da li je proces redukcije stabilan. Ako je gustina preniska, to znači da je poroznost velika, što znači da reakcija redukcije nije potpuna i struktura je labava; dok ako je gustina prevelika, to može ukazivati na pojavu sinterovanja, koju je teško kontrolisati tokom naknadnog topljenja.
Što je još važnije, to je sadržaj nečistoća. Na primjer, ako zaostala količina elemenata kao što su željezo (Fe), hlor (Cl), kisik (O), vodik (H) i dušik (N) premašuje standard, naknadni istopljeni titanijumski ingoti su skloni problemima s kvalitetom kao što su "krtost" i "inkluzije". Za primjene kao što su avijacija i medicinski tretman koji zahtijevaju izuzetno visoku čistoću titana, kontrola nečistoća je gotovo crvena linija.
Glavne metode i standardi detekcije: precizni instrumenti + industrijske specifikacije su neophodni
Trenutno, detekcija spužvastog titanijuma uglavnom uključuje fizičku i hemijsku analizu, metalografsko posmatranje i određivanje sadržaja gasa.
Što se tiče opreme za detekciju, najčešće korišćeni uključuju X-fluorescentni spektrometar (XRF), spektrometar induktivno spregnute plazme (ICP-OES), analizator gasa, itd. Detekcija gustine se uglavnom završava metodom vaganja ili drenaže, dok se analiza nečistoća oslanja} na visokoprecisione{3} metode detekcije.
Što se tiče standarda, postoje relativno stroge specifikacije kako u zemlji tako iu inostranstvu, kao što su kineski GB/T 14845 "Spužvasti titanijum", američki ASTM B265, ASTM F67, itd. Ovi standardi imaju jasne odredbe o sastavu, fizičkim svojstvima i izgledu spužvastog titanijuma. Mnogi vrhunski-kupci će direktno navesti usklađenost sa određenim standardom prilikom kupovine, pa čak i zahtijevati-prilaganje izvještaja o testiranju treće strane.
Uticaj na performanse konačnog proizvoda od titanijuma: uspeh ili neuspeh se određuje iz izvora
Kvalitet spužvastog titanijuma ne utiče samo na sam materijal, već prolazi kroz ceo proces obrade i na kraju se odražava na mehanička svojstva, svojstva obrade, pa čak i na otpornost na koroziju proizvoda od titanijuma.
Na primjer, visok sadržaj kisika će povećati lomljivost titanijumskih materijala i učiniti ih sklonim pucanju tokom obrade; visok sadržaj vodika uzrokovat će problem "krtosti vodika", što uvelike skraćuje vijek trajanja proizvoda. Čak i ako je to samo 0,01% odstupanja nečistoće, posljedice mogu biti katastrofalne kada se umetnu u avionski motor ili ljudski implant.
Stoga, za kompanije koje se bave proizvodnjom titanijumskih ingota, titanijumskih ploča, titanijumskih šipki i legura titanijuma, izbor spužvastog titanijuma sa stabilnim kvalitetom i strogim ispitivanjem je preduslov za obezbeđivanje konzistentnosti proizvoda i bezbednosnih performansi.
Općenito, kontrola kvaliteta spužvastog titanijuma nije vezana samo za kvalifikaciju serije sirovina, već i za krajnji rezultat cjelokupnog titanijumskog sistema. Za dobavljače, mogućnost da obezbijede spužvasti titanijum koji zadovoljava standarde, ima transparentno testiranje i ima sljedive indikatore je ključni korak u osvajanju povjerenja kupaca i širenju vrhunskog tržišta.
